制砖车间

破解难题

奉节县地处三峡库区腹地，近年来随着城市化进程加快，建筑垃圾产生量激增。原有临时消纳场日处理能力仅50吨，无法满足实际需求，且长期面临垃圾堆积、环境污染等难题。为此，奉节将建筑垃圾资源化利用项目列为重点民生工程，通过科学规划与技术创新，打造集“减量化产生、无害化处置、资源化利用、规范化处理”于一体的现代消纳体系。

建筑垃圾消纳场

新建成的建筑垃圾消纳场位于永乐镇鸡子梁，总投资9611.14万元，占地面积19079.00平方米，总建筑面积3848.75平方米。项目于2024年8月正式启动建设，历时9个月完成主体工程及设备安装调试。项目投产后，日均可处理建筑垃圾300吨（含装修垃圾50吨），年处理能力达10万吨，实现建筑垃圾100%资源化利用。

科学布局

走进建筑垃圾消纳场厂区，整洁的道路、规范的作业区与高效的环保设施映入眼帘。整个厂区划分为站前区、原料区和生产区三大功能区，通过科学布局实现建筑垃圾从“进入”到“再生”的全流程闭环管理。

站前区位于厂区西北侧，配备综合楼、消防泵房及监控室，实时监控进出车辆及人员流动。综合楼内设置门卫岗亭和计量称重系统，对进场建筑垃圾进行源头登记，确保处置可追溯。

宽敞的原料车间

原料区设有原料车间和地磅，建筑垃圾和装修垃圾经物流入口进入原料车间后，由现场调度人员调配后，分别进入建筑垃圾原料堆放区和装修垃圾原料堆放区，减少场内铲车二次转运距离，提高生产效率。

生产区是项目的核心区域，主要布置破碎车间、制砖车间、污水处理系统和成品堆场。建筑垃圾经传送带进入破碎筛分系统后，被分解为不同粒径的再生骨料；装修垃圾则通过大件破碎设备细化处理。再生骨料可直接用于生产透水砖、路缘石等建材，或作为混凝土原料供应市政工程。生产过程中产生的污水经处理达标后循环利用，实现废水零排放。

技术创新

项目采用创新技术工艺，通过破碎筛分、分选除杂等环节，将建筑垃圾破碎为0-5mm、5-10mm、10-31.5mm等多规格再生骨料。其中，再生骨料可直接用于道路基层铺设、园林景观造景等场景，部分材料经深加工后制成透水砖、路缘石等产品，满足市政工程需求。生产过程中产生的污水经多级沉淀、过滤系统处理后循环利用，粉尘与噪音则通过雾化喷淋、隔音屏障等设施有效控制，最大限度降低环境影响。

粉碎车间安装就绪

攻坚克难

自建筑垃圾消纳场开工以来，项目部严格落实建设全过程精细化管控，统筹技术、人员、设备等多方面资源，通过优化施工方案、动态调整资源配置、强化安全管控等措施，有效克服了现场地形复杂、施工条件差、工期紧张、雨季施工难度大等客观不利因素的影响，在确保施工安全和质量的前提下，如期保质完成项目建设任务。为确保工程质量，项目部实行“首件制+三级质检”制度，重点把控设备安装、工艺流程、环保设施等关键环节，实现高质量建设目标。

生产车间

项目全面投产后，预计年产值可达数千万元，同时可实现辐射区域内建筑垃圾的资源化处置，改善城市环境质量和市容卫生情况。环境效益：年消纳建筑垃圾10万吨，相当于减少砂石开采12万吨，节约填埋用地8000平方米，碳减二氧化碳1.2万吨；经济效益：再生骨料、透水砖等产品直供市政工程，降低建设成本30%以上；社会效益：破解垃圾围城顽疾，改善城乡人居环境，为长江经济带生态修复提供“奉节方案”。